Защо бетонът от воластонит се напуква лесно?
Aug 19, 2024Остави съобщение
В действителното инженерно строителство бетонът от силициев диоксид често се смята за "сравнително лесен за напукване". Сред тях част от причината е липсата на разбиране на характеристиките на бетона от силициев диоксид, контролът на качеството на строителството не е коригиран съответно, като например контролът на качеството на поддръжката не е достатъчно добър. Част от причината е, че силициев диоксид обикновено се прилага към бетон с високи изисквания за ефективност, като висока якост, ниска пропускливост, висока издръжливост и т.н. В този вид бетон съотношението вода-свързващо вещество е ниско и количеството циментиращ материал е голямо. Самосвиването и повишаването на температурата могат да доведат до увеличаване на чувствителността към пукнатини, а пепелта от силициев диоксид ще увеличи ранното самосвиване. Общата чувствителност към ранно напукване е наистина относително голяма в ограничено състояние. Влиянието на силициевия диоксид върху бетонните пукнатини, главно върху ранните пукнатини (появяващи се през първите две седмици), трябва да бъде разделено на три аспекта на пластично свиване, самосвиване и температура.
1, пластмасова пукнатина при свиване
Когато скоростта на загуба на повърхностна вода (изпарение) е по-висока от скоростта на вътрешна миграция на вода към повърхността (кървене), ще се появят пукнатини от пластично свиване. Кървенето на бетон от воластонит е много малко. Без буферната защита от кървене, изпарението на повърхностната вода директно ще доведе до пластично свиване и възможността за пукнатини от пластично свиване ще се увеличи. Следователно, за новоизлят силициев бетон, особено когато бетонът е в сухи, ветровити условия на околната среда, трябва да се вземат мерки за стриктно предотвратяване на загубата на повърхностна влага. Вършете добра работа при втвърдяване, бетонът със силициев диоксид може напълно да избегне пукнатини от пластично свиване. Акцентът върху втвърдяването на силициев диоксиден бетон не означава, че методът на втвърдяване е различен, всички методи на втвърдяване на обикновен бетон са приложими за силициев диоксиден бетон и трябва да се приемат надеждни и икономични методи за втвърдяване в съответствие с условията на околната среда и структурните характеристики на сайта на проекта. Ключът е да започнете втвърдяването от възможно най-ранния момент, за да предотвратите загубата на вода от откритата повърхност на бетона. Поддържайте откритата повърхност на бетона мокра след окончателното втвърдяване и предотвратявайте загубата на влага за най-малко 3 дни.
2. Самосвиващи се пукнатини
За традиционно високо съотношение вода-цимент (по-голямо от 0.42), бетон с ниска якост, самосвиването е малко, така че не привлича вниманието на хората, често не се различава от сухото свиване. Въпреки това, с увеличаването на якостта на бетона, намаляването на съотношението вода-цимент (лепило) и използването на ултрафини минерални добавки, особено силициев диоксид, самосвиването се увеличава и влиянието върху ранните пукнатини става все по-важно. Когато съотношението вода-свързващо вещество е 0.30, самосвиването на бетона може да достигне около половината от общото свиване. Източникът на захранване на самосвиване: след хидратиране на цимента обемът на реакционния продукт е по-малък от обема на реагента, което води до химическо свиване преди циментовата суспензия да коагулира, химическото свиване кара пластмасовата суспензия да се свие като цяло, без да засяга вътрешната структура; След като циментовата суспензия кондензира, химическото свиване оставя пори в тялото на суспензията, при условие че няма обмен на вода с външния свят, хидратацията на цимента продължава и консумира водата в порите, така че капилярното изсушаване се свива поради намаляването на налягането на парите в порите, причиняващо появата на свиване на обема, което е различно от изсушаването, причинено от изпарението на водата, се нарича самоизсъхване, а получената контракция е самогенерирана контракция. Накратко самосвиване. Условието за автогенно свиване на бетона е, че няма обмен на вода с външния свят, така че често се случва в бетон с голям обем и ниско съотношение вода-свързващо вещество. В допълнение към цимента, колкото по-висока е активността на минералните добавки, толкова по-голямо е самосвиването на бетона при същите условия. Самосвиването на високоякостния силициев диоксид може да достигне 200~300x10-6. Но от друга страна. В допълнение, воластонитът може да подобри ранната якост на опън на бетона, да увеличи ранното пълзене и да попречи на ранното напукване, тоест, воластонитът може да "увеличи" и "намали" риска от ранно напукване. Най-общо казано, съдържанието на воластонит не надвишава 5% от циментиращия материал, което няма ефект върху чувствителността на бетона към ранно напукване. Когато дозировката е между 5~10%, силициевият дим може да увеличи чувствителността на чувствителността към ранно напукване. Добавянето на повече от 10% определено ще увеличи чувствителността към напукване.
3, влиянието върху повишаването на температурата на бетона
Силициевият диоксид не увеличава топлината на хидратация на циментиращия материал, но ускорява скоростта на хидратация на цимента и кара пиковото изпреварване на отделянето на топлина от хидратация. При същата сила използването на силициев диоксид може да намали количеството цимент, да помогне за приготвянето на лош или изключително лош бетон, да намали повишаването на температурата и чувствителността към температурни пукнатини. Като цяло, ефектът от силициев диоксид върху топлината на хидратация може да бъде пренебрегнат, когато дозата е по-малка от 10%.
Горното е причината пукнатината на бетона от воластонит да се анализира лесно. За високоякостни, високоустойчиви на износване, подводно излети противоерозионни бетони и т.н., съдържанието на воластонит не трябва да бъде твърде ниско, обикновено представляващо 6% до 12% от циментирания материал. По това време контролът на ранните пукнатини в конструкцията трябва да започне с намаляване на степента на задържане (по-малко от 50%) и намаляване на температурата на бетона (максималната температура на бетона не надвишава 40oC) или използването на на високомодулна устойчивост на напукване на влакна (като ултрависококачествен бетон UHPC) или използването на експандиращи агенти (AC или C тип) за компенсиране на свиването.
