Какъв е ефектът на антрацитния карбуризатор върху топенето?
Aug 26, 2024Остави съобщение
Независимо дали е антрацитен карбуризатор или други видове карбуризатор, той е спечелил широко приложение на пазара за продажби. Защо карбуризаторът може да спечели признанието на много клиенти, следното ще представи главно намесата и приложението на антрацитния карбуризатор за топене.
Чрез прилагането на карбуризиращ агент съдържанието на въглерод може да се увеличи, графитното ядро на горещ метал може да се увеличи и тенденцията на пепел може да бъде намалена. Добавянето на въглерод е разумна контрамярка за предотвратяване или намаляване на тенденцията на свиване. Поради ролята на разширяването на графитизацията в процеса на втвърдяване на горещ метал, по-доброто графитизиране ще намали тенденцията на свиване на горещ метал. Слой от 0.2-mm карбуризатор върху повърхността на горещ метал може да играе ролята на "изолационен слой", за да предотврати намаляването на въглерода в пещта.
Същият химичен състав прилага различни връзки на топене, различни състави и съотношения. Металургичното качество на горещия метал е напълно различно и се получава по-добър карбуризиращ ефект. Електрическата пещ използва технология за карбуризиране. Влиянието на антрацитния карбуризатор върху топенето има главно три аспекта:
1. Технологията за карбонизиране на горещ метал може да подобри източника на енергия от графит в етапа на топене, особено в етапа на топене на електрическата пещ. Добавянето на купол при топенето на железен карбид може да подобри дългосрочното зародишно образуване на графитен разтвор и да намали окисляването на горещ метал.
2. Увеличаването на въглеродните емисии е най-добрият отговор за предотвратяване или намаляване на тенденцията на предприятията да се свиват. Поради ролята на графита в процеса на втвърдяване на експандиран горещ метал, по-доброто графитизиране води до намаляване на степента на свиване на горещ метал.
3. Съгласно стандарта за високо съдържание на въглерод, за да се получи сив чугун с висока якост, процесът на топене може да избере процеса на обработка на всички остатъци от стомана и карбуризиращ агент, така че горещият метал да е по-прост и чист, а производителността на леярските структурни материали е висока.
В процеса на топене трябва да се избират почистващи материали без масло, за да се предотврати изтичане или прекомерно образуване на измет. За производство на искри и намотки се използва масло от фураж от заводи за скрап. Хората смятат, че желязото е твърде високо и материалът на облицовката се просмуква. Всъщност това се дължи най-вече на голямото количество петрол в чугунните стърготини, което е много лесно да причини отлагане на въглерод. В частта на зареждането със студено въглеродно отлагане, дори ако има отлагане на изолационен слой, тъй като зареждането не е напълно синтеровано, когато се генерира въглеродно отлагане, това ще причини изтичане, ще попречи на системата за заземяване на пещта и ще причини искри на намотката . Обикновено се смята, че колкото по-висока е температурата на горещия метал, толкова по-дълго е времето за реакция и толкова по-висока е скоростта на абсорбция на въглерод.
Истината обаче може да бъде обърната. В индукционната контролна пещ карбонизацията при ултраниска температура и съдържанието на силиций при висока температура се увеличават, т.е. при високи температури не само съдържанието на въглерод не се увеличава, но съдържанието на въглерод се намалява. Стабилната равновесна работна температура на пластичното леене е около 1450 градуса C ±20 градуса C, а цената на сивия чугун е около 1400 градуса C ±20 градуса C. Окислението на въглерода става силно в горещ метал над стабилната равновесна температура. Поради реакцията в горещ метал, въглеродният оксид непрекъснато изгаря, а силицият се редуцира до изгаряне. По това време към повърхността на горещия метал може да се добави карбуризиращ агент, за да се постигне стабилен баланс между повишаване на въглерода и намаляване на въглерода в горещия метал.
