Какви са основните стъпки в производството на магнезиеви блокове чрез редукция на феросилиций?
Sep 23, 2024Остави съобщение
Подготовка на суровините: Първо трябва да се подготви доломит (смес от калциев карбонат и магнезиев карбонат като основни компоненти) като основна суровина, както и феросилиций като редуциращ агент. Доломитът трябва да бъде калциниран, за да се разложи в смес от магнезиев оксид (MgO) и калциев оксид (CaO), наречена калциниран бял.
Реакция на редукция: Калцинираният доломит се смесва с феросилициев прах и обикновено се добавя флуоритен прах (CaF2) като катализатор и след това реакцията на редукция се провежда при условия на висока температура и вакуум. По време на този процес силицият във феросилиция реагира с магнезиев оксид, за да образува магнезиеви пари (Mg) и силициев диоксид (SiO2).
Събиране и кондензация на магнезиеви пари: Генерираните магнезиеви пари кондензират в кристализиран магнезий, известен също като суров магнезий, в кондензатора в предния край на редукционния резервоар.
Рафиниране: Суровият магнезий обикновено съдържа примеси, които трябва да бъдат пречистени чрез процес на рафиниране. Това може да включва използването на методи като рафиниране с разтворител или електролитно рафиниране за получаване на метален магнезий с висока чистота.
Отливане в блокове: След рафиниране металът магнезий се отлива в блокове за съхранение и транспортиране.
Важно е да се отбележи, че въпреки че феросилицийът е редуциращият агент, действителният силициев елемент, участващ в реакцията, идва от силиция във феросиликоновата сплав, а желязото не участва в реакцията. В допълнение, целият производствен процес трябва да се извършва при условия на висока температура и вакуум, за да се гарантира гладкото генериране и събиране на магнезиеви пари.
